東莞吹塑加工主要問題是型坯可拉坯變薄的最薄程度 ( 如瓶頸部位 ) ，增厚的型坯拉坯的最大程度 ( 如容器瓶體或邊角部位 ) ，以及設(shè)計(jì)一個(gè)壁厚度變化部位，例如凹邊和瓶肩等。東莞吹塑加工其工作重點(diǎn)應(yīng)集中在所使用塑料的粘彈性特性上。對試管狀的預(yù)成型坯壁厚的預(yù)測，也就是設(shè)計(jì)具有防滲透作用的型坯最佳壁厚厚度的選擇依據(jù)。這是由預(yù)成型坯的結(jié)晶程度，所使用塑料與溫度相關(guān)的應(yīng)力一應(yīng)變彈性特性，以及由注塑加工形成的凍結(jié)應(yīng)力程度和分布等情況來決定的。 1980 年， GE 公司就為熱成型和吹塑成型開發(fā)了：
　　型坯吹塑成型的控制軟件必須綜合考慮如下因素：不均勻的型坯壁厚；型坯截坯口和環(huán)繞型吹塑管材截口；東莞吹塑加工在合模前預(yù)先吹脹型坯；開設(shè)部位以及結(jié)構(gòu)件吹塑成型中對型坯邊緣的裁切定位等。目前，商業(yè)化的吹塑成型模擬軟件主要有原美國的 ACTech 公司的 C — PITA 、比利時(shí)的 POLYFLOw 等。數(shù)值模擬的難度在于：大應(yīng)變、非線性材料行為、接觸問題以及膨脹過程中一些物理非穩(wěn)定性，而這些復(fù)雜性將導(dǎo)致產(chǎn)生一系列需要迭代求解的非線性方程。其中，材料、吹塑成型機(jī)理的研究一直是研究的難點(diǎn)、熱點(diǎn)，如拉伸吹塑被廣泛應(yīng)用，但對該過程的模擬所需要的應(yīng)力誘導(dǎo)結(jié)晶的數(shù)學(xué)描述，到目前為止尚無合適的方法。而擠出吹塑的型坯，是聚合物熔體流經(jīng)環(huán)形模頭時(shí)形成的，環(huán)形管道的幾何形狀和材料的粘彈性質(zhì)將直接影響型胚膨脹，現(xiàn)有的粘彈性知識(shí)還無法描述這個(gè)過程。